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　但是`这种检测方法属于产品质量的事后检测。充气中空玻璃放置6-8小时后`第二道密封胶基本固化，如果充气中空玻璃的浓度达不到要求则对已充气的中空玻璃的返工是一件费时费力的事情。此外还有两种可能:

　　(1)如果对充气方法不改进的话我们仍无法保证返工的产品的充气浓度达到要求;

　　(2)采用普通的充气方法即自然充气和充气与强制抽气法不可避兔发生紊流现象即使是随机抽查检测的玻璃达到浓度要求除非我们有充气过程每片玻璃的实时监控数字否则我们也无法确切地保证整个批次的充气玻璃都合格。由此可见除非我们采用的充气设备能够有效地避免紊流出现、抑或始终保持充气过程的稳定的层流否则我们就不能排除在线检测的浓度的真伪。进一步说在此条件下，我们保证充气中空玻璃的浓度的正确方法`只能是对充气中空玻璃的生产过程进行控制而不是产品的质量控制。

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充气中空玻璃浓度的质量控制的特点是事后性属于不含格产品检测。欧洲中空玻璃标准EN1279~6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量应该理解为对产品的质量控制或检测`而不是真正意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检测规定`1片/1000片/班`至少3片当每班充气中空玻璃不足100片时`抽查1片。充气中空玻璃中的气需要大约6~8小时才能完全扩散`因此对中空玻璃气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测`都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检测的结果是总体不合格则问题的发现已经为时过晚。

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充气中空玻璃的生产控制

　　充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

　　1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求;

　　2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度。二者相比`由于第二种方法不仅仅是两个值的比较而是对整个充气过程的描述`是目前充气过程实时监控的较先进的生产控制手段。

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